1.
PREPARAÇÃO DA
MASSA: No
processo industrial, as matérias-primas utilizadas, provenientes de jazidas de
terceiros,que são estocadas no interior da fábrica.
2.
PRENSAGEM E PREPARAÇÃO
DE MASSA: O pó atomizado é alimentado em cavidades da prensa e
submetido a uma pressão específica, tendo sua forma definitiva denominada
bolacha cerâmica.
3. SECAGEM: A secagem é uma fase muito
importante no processo de fabricação de pavimentos e revestimentos cerâmicos.
Tem a missão de eliminar quase completamente a água das peças.
4. ESMALTAÇÃO: Pode-se dizer que a
qualidade final do produto reflete como foram os cuidados na linha de
esmaltação.
5.
QUEIMA: Após o
processo de esmaltação o produto segue para o forno, onde é efetuada a queima
da peça.
6. ESCOLHA: Na saída de cada forno
está instalada a linha de escolha automática. Nela, os defeitos superficiais
são identificados visualmente pelo colaborador
7. PREPARAÇÃO DE ESMALTES E TINTAS: Na
preparação de esmaltes e tintas, a moagem é feita por via úmida. O moinho é
revestido com tijolos de alumina de alta densidade, bem como os elementos
moedores, dando alta eficiência na moagem.
8. CONTROLE DE QUALIDADE: O
Controle de Qualidade permeia todo o processo
produtivo e tem a função de monitorar todas as fases, desde o controle da
matéria-prima até o produto final.
9. EXPEDIÇÃO: Realiza o
controle do estoque físico de produtos acabados – entrada e saída. Controla a
movimentação, a transferência de produtos dentro do estoque para facilitar toda
a operação de separação, o armazenamento e o embarque de produtos para mercado
interno e externo, garantindo a qualidade do serviço e entrega ao cliente.
Amanda Vitória
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